在3C、新能源、汽车制造等行业飞速发展的今天，产品朝着微型化、高精度方向升级，传统人工焊接的痛点愈发明显：效率低、虚焊率高、耗材浪费严重，还受熟练工依赖和健康风险等问题困扰。

英航自动化——深耕精密焊接领域15年，手握45项国家专利。今天为大家介绍三款机型：单头单平台脉冲热压机、单头双平台脉冲热压机和单头双平台视觉脉冲热压机，用自动化技术破解行业痛点，让焊接更精准、高效、稳定！

操作极简：气缸驱动设计，无需复杂培训，上手即会；  

省空间强适配：体积小巧，可灵活嵌入流水线，完美解决操作空间狭小难题；  

精准稳定：搭载英航高频脉冲电源，升温速度300℃/秒，控温精度±1℃，压力监控精度±1%，杜绝虚焊、浮起；  

高效节能：4-5秒即可完成单次焊接，焊接时通电加热、断电冷却，比传统设备节能30%以上。

双平台协同：配置可移动三轴平台，能对同一块工装板上的多个产品逐一热压，无需反复装夹；  

可选PI膜送料：支持隔PI膜绝缘导热焊接，卷料长度、间隔次数可精准设定，料带不足自动报警，节省耗材；  

硬核配置：采用台湾上银导轨+TBI丝杆，定位精度±0.02mm，重复焊接一致性强；  

智能适配：支持16组工艺参数存储，可快速切换不同产品焊接需求，无需重新调试。

视觉精准定位：搭载放大CCD摄像头+微调平台，实时捕捉焊接点位，PIN脚对齐误差≤0.01mm，完美适配极小pitch产品；  

双工位并行作业：一个工位热压焊接时，另一个工位可同步取放料，无缝衔接，效率提升50%；  

人工替代型：轻松搞定单面FPC、ACF连接、极细同轴线、斑马纸绑定等人工无法完成的焊接场景；  

品质可视化：焊接过程实时监控，温度、压力数据可追溯，产品合格率从人工焊接的85%提升至99.8%。

英航脉冲热压机始终以“高效、稳定、节能”为核心，助力企业降本增效，提升产品竞争力！

苏州英航自动化——精密焊接自动化设备专家，让每一次焊接都精准可靠。